連續(xù)流技術(shù)在重氮化反應(yīng)中的應(yīng)用是現(xiàn)代化學(xué)工程領(lǐng)域中的一項創(chuàng)新進展，它為傳統(tǒng)的化工過程提供了一種新的解決方案。在2002年，de Mello的團隊利用微反應(yīng)器技術(shù)首次實現(xiàn)了重氮鹽及偶氮染料的連續(xù)化生產(chǎn)。他們選用苯胺作為重氮組分，并在酸性條件下與亞硝酸鈉進行重氮化反應(yīng)。隨后，生成的苯胺重氮鹽與β-萘酚發(fā)生偶合反應(yīng)，最終制得偶氮染料蘇丹I，其轉(zhuǎn)化率達到了52%。

圖1. 反應(yīng)流程圖

在早期的微反應(yīng)器重氮化研究中，由于未對反應(yīng)過程進行優(yōu)化，導(dǎo)致了交叉偶聯(lián)副產(chǎn)物的生成，這影響了反應(yīng)的整體產(chǎn)率。為了減少這些副反應(yīng)，de Mello 在后續(xù)的研究中采用了亞硝酸異戊酯作為重氮化試劑，并在有機相中進行反應(yīng)。通過這種調(diào)整，他們在微反應(yīng)器中進行了 Sandmeyer 反應(yīng)，成功合成了三種氯化芳烴，產(chǎn)率在55%到70%之間。這一改進不僅顯著減少了副產(chǎn)物的生成，而且與傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器相比，產(chǎn)率提高了約20%。

圖二. 反應(yīng)方程式1

Malet-Sanz等的連續(xù)流Sandmeyer碘化反應(yīng)，通過縮短停留時間和提高反應(yīng)溫度來減少偶氮副產(chǎn)物的生成，從而顯著提高了目標(biāo)產(chǎn)物4-碘苯甲腈的收率(達到91%)。通過對流速和管長的調(diào)整，實現(xiàn)了從小規(guī)模實驗室反應(yīng)到較大規(guī)模生產(chǎn)的擴展。

圖三. 反應(yīng)方程式2

Yu和他的團隊開發(fā)了一種半連續(xù)重氮化-氯磺酰化工藝，用于生產(chǎn)2-(氯磺?；?苯甲酸甲酯，重氮化步驟在連續(xù)流反應(yīng)器中進行。通過優(yōu)化反應(yīng)條件，將重氮化步驟的反應(yīng)時間從30分鐘縮短至20秒，并且產(chǎn)率達到95%，純度高達98%。這種創(chuàng)新的工藝不僅確保了過程的安全和高效，還為類似過程提供了一種結(jié)合傳統(tǒng)釜式和連續(xù)流技術(shù)的新思路。

圖四. 反應(yīng)流程圖

杜倫大學(xué)的Te Hu和Ian R. Baxendale應(yīng)用微反應(yīng)器連續(xù)流技術(shù)，在不同體系下制備多種芳基重氮鹽。研究覆蓋了水相、有機相及固相體系下的重氮化反應(yīng)，展示了連續(xù)流技術(shù)在多種條件下的適用性和高效性。特別是使用亞硝酰鹵作為重氮化試劑，對于酸性條件下不穩(wěn)定的苯胺底物尤為適合，轉(zhuǎn)化率可達到98%以上。

浙江工業(yè)大學(xué)的研究人員利用連續(xù)流微通道反應(yīng)器，對合成除草劑唑草胺的關(guān)鍵中間體3-(mesitylthio)-1H-1,2,4-triazole進行了研究。通過對連續(xù)流工藝的優(yōu)化，不僅縮短了反應(yīng)時間、提高了反應(yīng)收率和產(chǎn)品純度，而且顯著降低了副反應(yīng)的產(chǎn)生，從而提供了一種綠色化、低風(fēng)險的合成方法。

這些研究人員的努力為連續(xù)流開發(fā)重氮化反應(yīng)提供了思路和方法。

下面將簡述目前連續(xù)流在重氮化的應(yīng)用的優(yōu)勢和挑戰(zhàn)：

1. 提高反應(yīng)安全性

降低爆炸風(fēng)險：重氮化合物的不穩(wěn)定性及潛在爆炸風(fēng)險在批量過程中一直是一個突出的安全問題。連續(xù)流技術(shù)的應(yīng)用能有效減少危險中間體的積累，從而顯著提高重氮化反應(yīng)的安全性。連續(xù)流反應(yīng)器還能夠精確控制反應(yīng)時間、溫度和壓力等參數(shù)，避免了過度反應(yīng)或反應(yīng)不足的情況發(fā)生，進一步保證了反應(yīng)的安全性。

2. 提升反應(yīng)效率與產(chǎn)率

連續(xù)流反應(yīng)器中的層流條件和微觀混合效果能顯著提高反應(yīng)的效率和選擇性。這種改進不僅僅是在于反應(yīng)速度的提升，也體現(xiàn)在產(chǎn)物質(zhì)量的提高上。除此之外，連續(xù)流系統(tǒng)中的停留時間可以被精確控制，這意味著每一分子的反應(yīng)時間都是均一的，從而保證了反應(yīng)的完整性和產(chǎn)物的一致性。

3. 優(yōu)化反應(yīng)工藝

連續(xù)流系統(tǒng)允許實時監(jiān)測反應(yīng)的進度，并據(jù)此對反應(yīng)條件進行即時調(diào)整，這為優(yōu)化反應(yīng)工藝提供了極大的便利。自動化的控制和系統(tǒng)集成減少了人為操作的需求，這不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了因操作錯誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險。

4. 強化產(chǎn)業(yè)化潛力

一旦連續(xù)流工藝被驗證和優(yōu)化，其可擴展性使得從實驗室規(guī)模到工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的過渡變得可行且高效。一些重氮化反應(yīng)涉及到多步反應(yīng)，連續(xù)流技術(shù)使得復(fù)雜的多步合成過程可以在同一平臺上連續(xù)完成，這在傳統(tǒng)批次模式中是難以實現(xiàn)的。

5. 環(huán)境友好與成本效益

減少溶劑和試劑用量：由于連續(xù)流系統(tǒng)的密閉性和效率，所需的溶劑和試劑用量通常比批處理少，這減少了環(huán)境污染和生產(chǎn)成本。而且連續(xù)流反應(yīng)產(chǎn)生的廢物量相對較少，這符合日益嚴(yán)格的環(huán)境保護法規(guī)，并降低了廢物處理的成本。

6. 技術(shù)挑戰(zhàn)與限制

雖然連續(xù)流技術(shù)帶來了許多優(yōu)勢，但將傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)換為連續(xù)流工藝需要克服技術(shù)上的一些挑戰(zhàn)，包括設(shè)備投資、系統(tǒng)維護等。也不是所有的化學(xué)反應(yīng)都適用于連續(xù)流系統(tǒng)，特別是那些涉及不溶固體或高粘度液體的反應(yīng)，這限制了連續(xù)流技術(shù)的普遍應(yīng)用。

綜上所述，連續(xù)流技術(shù)在重氮化反應(yīng)中的應(yīng)用不僅提高了反應(yīng)的安全性和效率，而且通過精細化的工藝控制和優(yōu)化，大大提升了產(chǎn)物的質(zhì)量和生產(chǎn)的可持續(xù)性。盡管面臨一些技術(shù)和經(jīng)濟的挑戰(zhàn)，連續(xù)流技術(shù)的明顯優(yōu)勢使其在未來的化學(xué)制造領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。隨著技術(shù)的進一步發(fā)展和市場的適應(yīng)，連續(xù)流技術(shù)有望成為重氮化以及其它類型化學(xué)反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作平臺。