7月炎夏，高溫酷暑，也是危險化學(xué)品事故常發(fā)的時間，今天小編就來給大家判點一下中國歷史上哪些發(fā)生在7月的?；肥鹿?，敲響?；鹿实木?，讓化工生產(chǎn)負重前行。

黑龍江化工廠“7?12”儲罐著火事故

1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲罐罐頂撕裂，儲存物料噴出起火，造成3人死亡。事故的直接原因是：沒有嚴格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導(dǎo)致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。

河南尉氏化工總廠 “7?18”高壓管爆炸事故

1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成系統(tǒng)在進行空氣試車時，發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、56人受傷。事故的直接原因是：企業(yè)在生產(chǎn)的同時用空氣對壓縮機進行試車，空氣試車的壓縮機與生產(chǎn)系統(tǒng)連接的閥門沒有用盲板隔絕，導(dǎo)致半水煤氣串入系統(tǒng)，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。

江蘇無錫胡埭精細化工廠“7?26”爆炸事故

2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導(dǎo)致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致裂解釜爆炸。

河南洛陽洛染股份 “7?15”爆炸事故

2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、8人受傷。事故的直接原因是：中和萃取作業(yè)場所氯苯計量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2，4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2，4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。

甘肅白銀天翔建材化工“7?4”中毒事故

2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：反應(yīng)池中碳酸氫銨和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，作業(yè)人員違章進入反應(yīng)池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應(yīng)急知識不足，造成事故擴大。

寧夏瑞泰科技 “7?1”甲胺貯罐爆炸事故

2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失約500萬元。事故的直接原因是：儲罐內(nèi)的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長時間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時排出，導(dǎo)致容器超壓發(fā)生爆炸。

云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失560萬元。事故的直接原因是：一是氯苯回收塔塔底AO-導(dǎo)熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導(dǎo)熱油泄漏進入殼程中與氯苯殘液混合，進入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導(dǎo)致氯苯回收塔爆炸和燃燒;二是未按設(shè)計要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥，只安裝了現(xiàn)場操作的“截止閥”，當回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過工藝參數(shù)正常值范圍時，“截止閥”不能自動調(diào)節(jié)和及時調(diào)控。

菏澤市鄆城縣非法化工廠“7?13”中毒窒息事故

2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失279萬元。事故的直接原因是：企業(yè)在清理橡膠促進劑(TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風(fēng)置換、未檢測、未經(jīng)審批的情況下，擅自進入反應(yīng)釜內(nèi)違規(guī)作業(yè);現(xiàn)場其他人員在未采取防護措施情況下，冒險進入反應(yīng)釜施救，導(dǎo)致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。

江西省九江市之江化工 “7?2”爆炸事故

2017年7月2日，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工公司一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡、3人受傷。事故直接原因為：該企業(yè)涉及胺化反應(yīng)，反應(yīng)物料具有燃爆危險性，事故發(fā)生時冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無法通過冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高;反應(yīng)產(chǎn)物對硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解，導(dǎo)致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

四川省宜賓恒達科技 “7?12”重大爆炸事故

2018年7月12日，四川省宜賓恒達科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經(jīng)濟損失4142余萬元。該公司原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺?；?-氯苯甲酰)苯甲酸等，實際生產(chǎn)的卻是咪草煙(除草劑)和1，2，3-三氮唑(醫(yī)藥中間體)。該起事故的直接原因是：恒達科技公司在咪草煙生產(chǎn)過程中，操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺，補充投入到R301釜中進行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開啟蒸汽加熱后，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內(nèi)溫度升高而升高，在物料之間、物料與釜內(nèi)附件和內(nèi)壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學(xué)爆炸，爆炸導(dǎo)致釜體解體;隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時引起車間現(xiàn)場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒，進一步擴大了事故后果，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7?19”重大爆炸事故

2019年7月19日，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發(fā)生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。事故的直接原因是：空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發(fā)生“砂爆”(空分冷箱發(fā)生漏液，保溫層珠光砂內(nèi)就會存有大量低溫液體，當?shù)蜏匾后w急劇蒸發(fā)時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現(xiàn)象)，進而引發(fā)冷箱倒塌，導(dǎo)致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發(fā)生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。

以上是部分中國歷史上發(fā)生在7月的?；肥鹿?，其中，很多事故都是在釜式反應(yīng)設(shè)備中發(fā)生的，隨著微化工技術(shù)也不斷成熟，相信在未來，我們一定可以從根本上減少或杜絕?；肥鹿省?/p>

往事歷歷在目，這些事故值得我們每一個工作在化工領(lǐng)域的伙伴們銘記，加快化工領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化升級，讓微化工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)釜式工藝，也亟待前行，同時也需要我們每個化工人共同努力。